Film
Copper production. (1984)
Annotation
An educational supply for the course ''Special Technologies'' intended for vocational training school students.Reel №1
В изложницы заливается расплавленная медь.
Открытый карьер по добыче медной руды.
По дороге едет самосвал с рудой.
Экскаватор заполняет самосвалы рудой.
Коллаж из кадров, на которых показано в каких отраслях применяется медь.
Добытая в карьере руда содержит 1-2% меди и значительное количество пустой породы.
В руде содержится сера, железо, а также примеси редких и драгоценных металлов.
Вагоны с рудой разгружаются на обогатительном комбинате.
Сначала руда поступает в щековые дробилки, а затем в конусные дробилки.
Конвейер с рудой.
Измельчение руды производится в стержневых и шаровых мельницах.
Тонкость помола определяется крупностью частиц минералов, содержащихся в руде.
Выделение частиц медных минералов происходит в процессе флотации.
В пульпу, поступающую в флотационную машину, добавляют реагенты, пенообразователи и собиратели.
Во флотомашинах создается восходящий поток пузырьков воздуха.
Частицы медного минерала прилипают к пузырькам и всплывают на поверхность.
Мультфильм, показывающий этот процесс.
Пустая порода и примеси удаляются из флотомашины.
Сгуститель, в котором осаждаются минералы меди.
Дальнейшее удаление влаги происходит в вакуум-фильтрах.
Окончательное обезвоживание концентрата происходит в сушильных аппаратах.
Весь процесс флотации автоматизирован.
Флотация увеличивает содержание меди в концентрате до 15-20%.
Полученный концентрат подвергается обжигу в печи кипящего слоя.
Мультфильм, поясняющий процессы, проходящие при обжиге концентрата.
В результате обжига получается огарок и сернистый газ.
За счет значительного удаления серы при обжиге увеличивается концентрация меди.
Твердые частицы из отходящих газов выделяются в пылеуловителях.
Газ поступает в сернокислотный цех для получения серной кислоты.
Плавка на штейн производится в отражательных и электропечах.
Шихта отражательной печи содержит огарок, концентрат и флюсы.
Печь в разрезе.
При плавке образуется штейн и шлак.
Шлак отделяется от штейна.
Более легкий шлак сливается первым.
Затем в ковш сливается штейн.
Отделенный от шлака штейн содержит медь до 40%.
Плавка в электродуговых печах.
Мультфильм, поясняющий процесс плавки.
Расплавленный штейн поступает в конверторы.
Через фурмы в конвертер подается сжатый воздух.
Взаимодействие воздуха с сульфидами происходит со значительным выделением тепла.
Конвертирование осуществляется в две стадии.
В первой стадии происходит окисление сульфида железа, он превращается в окись железа и сернистый газ.
Формула.
Окись железа соединяется с кварцем и превращается в силикат железа, преходящий в шлак.
Формула.
Шлак сливается.
На второй стадии окисляется сульфид меди.
Сульфид меди превращается в медь и сернистый газ.
Формула.
В конверторе накапливается медь, а сернистый газ направляется в сернокислотный цех.
Пульт управления конвертором.
В результате конвертирования содержание меди в расплаве возрастает до 98%.
Черновая медь поступает в миксер, разливается в изложницы и остывает.
Слитки направляются на дальнейшую очистку от примесей.
Остывший медный слиток выбивают из изложницы.
Key words
Карьер. Руда. Флотация. Обжиг. Плавка. Конвертер.Industry Sectors of the economy
Reel №2
Рафинирование меди проходит в две стадии.
Огневое рафинирование.
Электролитическое рафинирование.
Огневой процесс ведется в рафинировочных печах.
В печь кроме черновой меди добавляется медный скраб.
Расплав окисляется.
Сначала окисляется медь, а затем ее окислы окисляют примеси.
Формула.
Для для восстановления окислов меди производится дразнение с применением древесины.
В печь загружается бревно.
Образующиеся водяные пары перемешивают расплав, а окись углерода и кислород восстанавливают закись меди.
Формула.
На некоторых производствах для удаления избыточного кислорода в расплав подают природный газ.
Бревна в печи.
Горячие газы плавильных печей направляются в котлы утилизаторы для использования тепла.
После огневого рафинирования содержание меди в расплаве увеличивается.
Затем расплав покрывают древесным углем для предотвращения окисления меди пока идет разливка анодов.
Она производится на карусельных разливочных машинах.
Разлитые аноды охлаждают в водном бассейне.
Крупно рабочий цеха.
Остывшие аноды поступают на электролитическое рафинирование.
Завершающая стадия рафинирования происходит в электролизном цехе.
В процессе электролиза медь наращивается на катодных основах.
Медные основы получают на металлических матрицах в специальных ваннах.
На машине автомате к катодным основам прикрепляются ушки, которые вставляются в штанги.
Катодные основы подаются краном к ваннам с электролитом.
Аноды и катодные основы навешиваются в ванны и образуют пары, между которыми происходит электролиз.
Ток поступает через анодные и катодные ушки.
Мультфильм, поясняющий процесс электролиза.
Потемнение специальной индикаторной краски на ушках указывает на короткое замыкание.
Рабочие устраняют причины короткого замыкания и процесс восстанавливается.
Наращенные до определенного веса катоды вынимаются из ванны.
Примеси драгоценных и редких металлов (золото, серебро, селен), содержащиеся в анодах осаждаются на дне ванны в виде шлама и смываются в накопители для переработки.
Отработанные аноды идут на переплавку.
Катоды после промывки отправляются потребителю или на дальнейшую переработку.
После электролиза содержание меди в катодах доведено до 99,95%.
Медь, идущую на изделия электротехнической промышленности, переплавляют в шахтной печи.
Загрузка катодов в печь.
Особенность процесса в том, что плавка ведется в восстановительной атмосфере.
Вайербарсы заполняются медью.
Крупно оператор разлива.
Слитки меди на транспортере.
Содержание меди в слитках 99,99%.
Показано на какое количество слитков приходится 1 кг примесей.
Слитки отгружаются потребителям.
Чередование кадров с получением меди из руды.
Чередование кадров с портретами рабочих на предприятии.
Key words
Медь. Рафинирование. Электролиз.Industry Sectors of the economy